Завод по производству межкомнатных дверей

Производство межкомнатных дверей
Наше предприятие занимается производством и продажей межкомнатных дверей, погонажа, а также напольного плинтуса. Нами было приобретено и введено в эксплуатацию высококачественное деревообрабатывающее оборудование европейских брендов (Weining, Olimpic, Altendorf,Wemhonesи др.), которое позволяет выпускать более 5000 дверных блоков (глухих, остекленных, дверной погонаж), а также более 50 000 м.п. плинтуса в месяц
Производство сосредоточено на территории Алматинской области, г. Конаев (Капшагай) и размещено в арендованном помещение общей площадью 1500 м.кв.
Межкомнатная дверь нашего производства – дверное полотно, изготовленное из древесноволокнистых плит средней плотностью (МДФ), клеевых материалов, финиш-пленок, пленок ПВХ, стекла, крепежных элементов и другие.
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) – это листовой материал, произведенный из древесных пород методом сухого горячего прессования, обладающий повышенной плотностью 850 кг/м.куб.
Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, твердостью, сопротивляемостью к ударам, а также постоянством геометрических размеров в течении долгого времени.
Плита имеет размер 2800х2070 мм и бывает различной толщины, в зависимости от нужной детали.
Используемые в производстве толщины: 6 мм, 8 мм, 12 мм, 16 мм.
Отделка элементов двери (окутывание) производится финиш – пленкой производства Германии (Impress). Финиш-пленка, несет как декоративную функцию, так и защитную и имеет, как гладкую, так и структурированную поверхность.
Для изготовления межкомнатных дверей требуется специализированное оборудование:
а) Форматно-раскроечная линия
б) Фрезерный станок для обработки материалов из дерева
в) Линия окутывания для облицовки элементов двери финиш-пленкой или пленкой
ПВХ различных цветов.
г)Торцовочно-подрезное оборудование и множество других инструментов и
приспособлений.
1. На форматно-раскроечной линии происходит раскрой плиты МДФ на заготовки различной ширины и толщины в зависимости от нужного элемента двери.
2. Напиленные заготовки поступают на участок сборки стоевых элементов двери путем пристреливания специальными скобами заготовок различного размера.
3. Далее заготовки поступают на фрезерный станок, где им придается нужная форма. Форма придается путем механической обработки поверхности МДФ, методом выборки и закругления фрезерным инструментом.
4. После фрезерного станка заготовки разной конфигурации распределяются по разным участкам в зависимости от производственного процесса.
Одна часть поступает на участок склеивания, другая поступает на линию окутывания
5. На участок склеивания поступают заготовки различной ширины и толщины, где на них наносится слой клея ПВА. После этого они подаются в холодные пресса для склеивания и оставляются на 30-40 минут. С прессов заготовки отправляются в специальные отстойники, где окончательно высыхают в течении суток. Высохшие элементы подаются опять на фрезерный станок, где им придают окончательную форму.
6. Следующим этапом готовые склеенные заготовки и заготовки не нуждающиеся в склеивание и прошедшие обработку фрезерным станком, поступают на линию окутывания финиш - пленками и пленками ПВХ. На линии окутывания элементам двери и погонажа придают готовый вид, путем окутывания пленками разных цветов и поверхностей.
7. С линии окутывания заготовки поступают на участок подрезки. На высокоточном оборудовании их подрезают на нужные размеры, в зависимости ширины двери или изготавливаемой модели.
8. После этого все готовые элементы отправляются в сборочный цех, где из них собирают готовые двери разных цветов, конфигураций и моделей в строгом соответствии с заказами. Имеются, как глухие, так и остекленные модели.
9. Далее готовые двери переходят на упаковочный участок, где их упаковывают в гофрокартон по обеим сторонам и полиэтиленовую пленку различных размеров.
10. Дверной погонаж (дверной короб, наличник, доборная доска разных размеров) и плинтус производится точно также как и двери: а) форматно-раскроечная линия б) механическая обработка на деревообрабатывающем оборудовании
(фрезерный станок). в) линия окутывания
г) линия подрезки в размеры
д) сборочный цех
е) участок упаковки
ж) склад готовой продукции
11. Упакованные двери, дверной погонаж, плинтус поступают на склад готовой продукции. Со склада отпускаются согласно заказам клиентов.
12. На производстве есть два отдельных очень важных участка:
а) Участок раскроя листового стекла;
б) Участок размотки и резки в нужные размеры финиш-пленок и пленок
ПВХ.
13. На участке раскроя стекла, стекло режут в нужные размеры в зависимости от моделей и ширины дверных полотен. Готовые стекла укомплектовываются специальным уплотнителем и поступают в сборочный цех, где его вставляют в двери.
14. Финиш-пленка на производство поступает в больших рулонах. Рулон вешается на специальный станок, где его разматывают и режут на нужные размеры, для дальнейшего окутывания различных дверных элементов двери, дверного погонажа или плинтуса. Поступает на линию окутывания,где и происходит процесс декорирования дверных комплектующих финиш- пленкой.
Весь процесс производства межкомнатных дверей от начала и до готовой продукции происходит в Казахстане.
Материалы и комплектующие необходимые для производства, приобретаются в различных странах:
1. Клей ПВА (Алина) – Казахстан
2. Гофрокартон – Казахстан
3. Полиэтиленовая пленка – Казахстан
4. МДФ – Россия
5. Стекло – Россия
6. Клей – расплав – Россия
7. Декоративные заглушки – Россия
8. Уплотнитель – Россия
9. Шурупы – Китай
В производстве задействованы специалисты, обеспечивающие бесперебойную работу деревообрабатывающего оборудования, сотрудники, обеспечивающие работу других механизмов и приспособлений, а также сборку и упаковку дверей.
Численность работников на заводе составляет до 50 человек.